Krátce je zavedena nutnost průmyslového čištění kotlů(2)

(5) Požadavky na kontrolu nakládky jsou následující:

(1) Koncentrace roztoku nakládky: HCI nebo kyselina dusičná (4-8)%, promytí kyselinou chlorovodíkovou, přídavek přísady fluoridu: HFL%; nebo fluorid sodný (5-8) ‰. Doba vytvrzování je 6-8 hodin.

(2) Ve fázi nakládky by měl být koncový bod nakládky určen podle následujících bodů a nakládka by měla být včas zastavena.

A. Koncentrace kyseliny měla tendenci být stabilní: po 30 minutách byl absolutní rozdíl mezi oběma výsledky analýzy menší než 0,2 * 10-2.

B. Koncentrace železa má tendenci k rovnováze.

(6) Po nakládce by měla být nakládací odpadní kapalina v hrnci rychle nastříkána čistou vodou. Pokud je splachovací voda nedostatečná, může také dodávat vodu při vypouštění kyseliny (rychlost vypouštění kyseliny není vyšší než rychlost zásobování vodou) a přidat vhodné množství alkalického louhu k neutralizaci kyseliny v pozdější fázi splachování. Propláchne se horní kyselinou nebo odkyselenou neutralizační vodou, dokud není pH odpadní vody větší nebo rovno 4,5.

(7) Musí být neutralizován a pasivován po nakládce, aby se zabránilo korozi kovu. Pasivace obecně používá následující metody: po umytí přidejte na3po4.10h2o, aby jeho koncentrace dosáhla (1-2)%, přidejte NaOH pro úpravu hodnoty pH a hodnota pH by měla být kontrolována na 11-12. Obecně lze použít pasivaci s tlakem nižším, než je pracovní tlak. Když je koncentrace pasivačního roztoku v kotli jednotná, uzavřete oběhový systém, pak zapalte kotel a pomalu zvyšte tlak na přibližně polovinu jmenovitého pracovního tlaku. Kotel s jmenovitým pracovním tlakem ≥ 1,6 m a jmenovitým odpařováním ≥ 10t / h se po kyselém promytí promyje a předá podle požadavků kotle elektrárny.

5. Zbytková úprava váhy: po neutralizaci musí být otevřeny všechny kontrolní otvory a uvolněná zbytková váha a sediment v hrnci musí být vyčištěny ručně, aby se zabránilo zablokování potrubí po pádu váhy.

6. Chemické monitorování během čištění:

(1) Proces alkalického varu: změřte hodnotu pH, celkovou zásaditost a PO43 - koncentraci alkalického mycího roztoku každé 4 hodiny (každé 1 hodiny při přiblížení se ke koncovému bodu).

(2) Proces nakládky: na začátku se měří koncentrace kyseliny v nakládkovém roztoku každých 30 minut (každý 1 hodinu ve fázi mezikládky). Když se koncentrace Fe3 - a Fe2 - blíží ke koncovému bodu, doba analýzy by měla být zkrácena.

(3) Během procesu mytí neutralizační a odkyselené vody se hodnota pH na výstupu měří každých 15 minut v pozdější fázi.

(4) Pasivační proces: změřte koncentraci pH a PO43 pasivačního roztoku každé 3-4 hodiny.

Metody stanovení výše uvedených položek jsou uvedeny v příloze 7 metody chemického monitorování a analýzy pro proces čištění

7. Požadavky na přijetí kvality čištění:

(1) Rychlost odvápnění:

(1) Pro čištění stupnice uhličitanů by plocha pro odstranění stupnice měla dosáhnout 80 % původní plochy pokrytí stupnicí.

(2) Při čištění silikátové nebo síranové stupnice by plocha pro odstranění stupnice měla dosáhnout 609 % původní plochy pokrytí stupnicí. Je-li rychlost odvápnění nižší než výše uvedená ustanovení nebo je-li hlavní topná plocha kotle stále pokryta šupinami, které se obtížně čistí, musí být kotel přepravován přibližně jeden měsíc před vypnutím a zbytek a zbytková váha po pádu se ručně vyčistí.

2) Po vyčištění se na povrchu kotle vytvoří dobrá pasivační fólie a na kovovém povrchu nesmí být žádná sekundární plovoucí rez a důlky.

(3) Průměrná hodnota míry koroze kovů měřená indikátorem koroze by měla být nižší než 6G / m2. H a celkové množství koroze by mělo být menší než 72 g / m2.

4) Všechny vodovodní potrubí a konvekční potrubí v kotli musí být odblokovány. Pokud je trubka před čištěním zablokována a čištění nelze provést hladce, měla by být opravena kvalifikovanou jednotkou.

3, Pro různé váhy a kovové materiály by mělo být vybráno vhodné nakládací činidlo a kosolvent. Průmyslový čisticí prostředek kotle se obecně vybírá takto:

(1) Kyselina chlorovodíková se obecně používá k čištění uhličitanové stupnice.

(2) Silikátovou stupnici lze vyčistit přidáním kyseliny fluorovodíkové nebo fluoridu do kyseliny chlorovodíkové.

(3) Síranová stupnice nebo stupnice smíchané se síranem a silikátem by měly být předem vařeny s zásadami a poté vyčištěny kyselinou chlorovodíkovou nebo kyselinou chlorovodíkovou obsahující fluor.

(4) Stupnici oxidu železa lze vyčistit přidáním fluoridu do kyseliny chlorovodíkové nebo kyseliny dusičné.

(5) U užitkových kotlů, pokud je obsah mědi v stupnici primárního oxidu vysoký (CuO > 5 × 10-2), by měla být přijata opatření, aby se zabránilo pokovování mědi na kovovém povrchu. Obecně lze vybrat kyselinu chlorovodíkovou, fluorid, thioureu a další čisticí pomůcky.

(6) Kyselina chlorovodíková by neměla být používána jako čisticí prostředek při čištění austenitické oceli. Obecně lze jako čisticí prostředky k čištění částí kotle obsahujících chromové materiály použít kyselinu fluorovodíkovou, EDTA, kyselinu citronovou, kyselinu mravenčí, kyselinu octovou a další organické smíšené kyseliny.