Víte, jak čistit a pasivovat zařízení z nerezové oceli

1. předúprava moření a pasivace

Pokud jsou před mořením a pasivací obrobku z nerezové oceli povrchové nečistoty, je třeba je mechanicky očistit a poté odmastiť. Pokud nelze olej odstranit kyselým promývacím roztokem a pasivačním roztokem, ovlivní olej na povrchu kvalitu moření a pasivace. Odmašťování proto nelze vynechat. Lze použít alkalický roztok, emulgátor, organické rozpouštědlo a páru.

2. kontrola přítomnosti kyselého mořícího roztoku a proplachovací vody

Některé promývací roztoky nebo mořicí pasty z nerezové oceli používají jako hlavní činidlo nebo pomocné činidlo korozivní médium obsahující chloridové ionty, jako je kyselina chlorovodíková, kyselina chloristá, chlorid železitý a chlorid sodný, aby se odstranila povrchová oxidační vrstva. Kromě toho není vhodné k odstraňování oleje a mastnoty používat trichlorethylen a jiná organická rozpouštědla obsahující chlór, proto není vhodné zabránit praskání korozí při namáhání. Kromě toho lze pro předběžné proplachování použít průmyslovou vodu, ale obsah halogenidů by měl být přísně kontrolován pro vodu pro konečné čištění. Obvykle se používá deionizovaná voda. Například voda pro hydrostatickou zkoušku tlakové nádoby z petrochemické austenitické nerezové oceli musí být kontrolována tak, aby kontrolovala obsah C1 nepřesahující 25 mg / l, pokud tento požadavek nelze splnit, lze do vody přidat dusičnan sodný, aby splňoval požadavky . Pokud obsah C1 přesáhne normu, pasivační film z nerezové oceli se zničí, což je hlavní příčinou důlkové koroze, trhlinové koroze a praskání korozní zátěží.

3. řízení procesu při moření a pasivaci

Roztok kyseliny dusičné je účinný při samostatném odstraňování volného železa a jiných kovových nečistot, ale není účinný při odstraňování vodního kamene, silných korozních produktů, popouštěcího filmu atd. Obecně by se měl používat roztok hno3+hf. Pro usnadnění a bezpečný provoz lze místo HF použít fluorid. Samotný roztok HNO3 se nepřidává žádný inhibitor, ale pro čištění kyselinou HNO3 + HF je zapotřebí Lan-826. Aby se zabránilo korozi, měla by být koncentrace udržována v poměru 5: 1. Teplota by měla být nižší než 49 ° C, pokud je příliš vysoká, HF bude těkat.

U pasivačního roztoku by měl být HNO3 řízen mezi 20% a 50%. Podle elektrochemického testu je kvalita pasivačního filmu s koncentrací HNO3 nižší než 20% nestabilní a snadno se objeví důlková koroze. Koncentrace HNO3 by však neměla být vyšší než 50%, proto je třeba zabránit nadměrné pasivaci. Ačkoli je jednostupňové zpracování odstraňování a pasivace kyselin jednoduché a šetří práci, korozivní HF se nachází v mořící pasivačním roztoku (pastě), takže konečná kvalita ochranného filmu není tak dobrá jako u vícestupňového procesu.

Během moření je povoleno upravovat koncentraci kyseliny, teplotu a dobu kontaktu v určitém rozmezí. Se zvyšováním doby promývání kyselinou musíme věnovat pozornost změně koncentrace kyseliny a koncentrace kovových iontů a vyhnout se moření kyselinami. Koncentrace titanového iontu by měla být nižší než 2%, jinak by mohlo dojít k vážnému důlkové korozi. Obecně řečeno, zvýšení teploty moření zrychlí a zlepší čisticí účinek, ale může také zvýšit riziko znečištění povrchu nebo poškození.

4. řízení moření za podmínek senzibilizace nerezové oceli

Některé nerezové oceli jsou citlivé na špatné tepelné zpracování nebo svařování. Při použití moření HNO3 + HF může dojít k interkrystalické korozi. Trhliny způsobené mezikrystalovou korozí mohou být koncentrovány během provozu, čištění nebo následného zpracování, což může způsobit napěťovou korozi. Obecně by tyto citlivé nerezové oceli neměly být odvápňovány nebo mořeny roztokem HNO3 + HF. Pokud je takové moření po svařování nutné, použije se ultra nízkouhlíková nebo stabilizovaná nerezová ocel.

5. moření nerezové oceli a kombinace uhlíkové oceli

U kombinace nerezové oceli a uhlíkové oceli (jako je trubka z nerezové oceli, trubková deska a plášť ve výměníku tepla), pokud se pro moření a pasivaci použije HNO3 nebo hno3 {{5}} hf, bude uhlíková ocel silně zkorodovaná a přidá se vhodný inhibitor koroze, jako je Lan-826. Pokud kombinaci nerezové a uhlíkové oceli nelze naolejovat HNO3 {{7}} HF ve stavu senzibilizace, může dojít k inhibici koroze kyselinou hydroxyoctovou (2 %) {{10}} kyselinou mravenčí (2 %) + použít, teplota je 93 ° C, doba je 6 hodin nebo inhibitor neutrálního roztoku EDTA amonného, ​​teplota je 121 ° C, doba je 6 hodin, poté se promyje horkou vodou a ponoří se do 10 mg / l hydroxidu amonného +100 mg / l hydrazin.

6. následná úprava moření a pasivace

Po moření a mytí vodou lze obrobek z nerezové oceli namočit do 71-82 ℃ alkalického 1-manganistanu obsahujícího 10 % (hmotnostní zlomek) NaOH + 4 % (hmotnostní frakce) KMnO4 po dobu 5 až 60 minut, aby se odstranil kyselý promývací zbytek, poté se promyje vodou a vysuší. Po moření a pasivaci se na povrchu nerezové oceli objeví skvrny nebo skvrny, které lze odstranit vydrhnutím čerstvým pasivačním roztokem nebo vysokou koncentrací kyseliny dusičné. Zařízení nebo části z nerezové oceli, které jsou nakonec mořeny a pasivovány, musí být chráněny a pokryty nebo zabaleny polyetylenovou fólií, aby se zabránilo kontaktu mezi odlišnými kovy a nekovovými materiály.

Zpracování kyselé a pasivační odpadní kapaliny musí odpovídat národním předpisům o ochraně životního prostředí. Pokud je odpadní voda s obsahem fluoru ošetřena vápenným mlékem nebo chloridem vápenatým. Pasivační řešení se nepoužívá v maximální možné míře. Pokud existuje odpadní voda obsahující chrom, lze pro redukční úpravu přidat síran železnatý.

Moření kyselinami může způsobit vodíkové křehnutí martenzitické nerezové oceli a kyslík lze odstranit tepelným zpracováním (zahřátým na 200 ° C po určitou dobu).

7. kontrola kvality moření a pasivace nerezové oceli

Protože chemická kontrola zničí pasivační film produktu, obvykle se testuje na destičce se vzorkem. Metody jsou následující:

(1) Titrační test síranem měďnatým

Na povrch vzorku se přidá 8 g roztoku cus04 - 500 ml H20 - 2 - 3 ml vody2SO4 a vlhký stav se udrží. Pokud se měď neobjeví do 6 minut, je kvalifikovaná.

(2) Titrimetrický test ferokyanidu draselného

Kvalita pasivačního filmu byla určena počtem modrých skvrn a délkou doby modrých skvrn.

8. příklady použití

8.1 pasivace dlouhých strun

Když jsou pasivovány dlouhé řady dílů, čas pro vstup horního a spodního konce pokovených částí do vstupu a výstupu z pasivačního řešení má sekvenci. Současně, když se obrobek v řešení houpá, je amplituda výkyvu dolního konce pokovovací části mnohem větší než amplituda horního konce; na druhou stranu, když pokovená část zůstane po pasivaci ve vzduchu, roztok stéká z horního konce a povrch spodní části je více než horní pokovená část a spodní konec má delší dobu chemické reakce s řešením. Díky nim je spodní pasivační film tmavší než horní konec. Aby se snížil barevný rozdíl, doporučuje se opustit a vstoupit do pasivačního řešení vodorovně (spodní konec je zaháknut háčkem) a použitá anoda není příliš dlouhá.

8.2 Pasivace dlouhých částí pásu

Pokud během pasivace dlouhých dílů nelze pasivační drážku umístit, mohou být přijata dočasná opatření. Rám lze zpracovat cihelnou nebo dřevěnou lištou. Podšívka rámu je vyrobena z plastové látky. Po vstřikování pasivačního roztoku je vhodné použít tuto metodu a může se vyhnout problémům s kvalitou, jako jsou nerovnoměrné fólie nebo stopy po spojích.

8.3 pasivace rovinných částí

Obecně platí, že když jsou pasivovány rovinné části, kontakt mezi okrajem a pasivačním roztokem je intenzivnější než kontakt střední části při kývání v pasivační nádrži, což způsobuje nerovnoměrné zabarvení pasivačního filmu v této části. Problém lze vyřešit smícháním se stlačeným vzduchem a účinek je velmi dobrý. Aby se zlepšila rovnoměrnost pasivačního filmu, je třeba věnovat pozornost rovnoměrnosti distribuce proudu v procesu galvanizace. Je-li to nutné, měl by být okraj pokoveného dílu stíněn, aby se zabránilo hrubému potahu v důsledku nadměrného proudu v této části, který ovlivňuje barvu pasivačního filmu.

8.4 povrchová pasivace

Po pasivaci povrchové úpravy je pasivační roztok na svém povrchu obtížně vstřebatelný kvůli hladkému povrchu a brzy ztratí. Proto by měla být doba pobytu pasivace v roztoku a ve vzduchu správně prodloužena, jinak bude pasivační film obrobku lehký.

8,5 pasivace vodních částí

Aby se zabránilo řešení, aby se zabránilo nadměrnému poškození, spotřebě a znečištění pasivačního roztoku, lze také chránit kvalitu pasivačního filmu.

8.6 Pasivace malých dílů

Celý řetězec svázaných obrobků lze pasivovat v plastovém koši, aby se zabránilo oddělení skupiny od skupiny otřesy během pasivace, a výrobky budou po pádu do drážky opraveny