1. Víte, jak čistit a procházet zařízení z nerezové oceli?

1. Předúpravka pro nakládku pasivace

Obrobky z nerezové oceli by měly být před nakládkou pasivace mechanicky vyčištěny, pokud dojde k nějakému povrchu nečistot, a poté odmašťováním a odmašťováním. Pokud nakládka roztok a pasivační roztok nemohou odstranit mastnotu, přítomnost mastnoty na povrchu ovlivní kvalitu pasivace nakládky. Proto nelze vynechat odmašťování a odmašťování a lze použít lysi, emulgátor, organické rozpouštědlo a páru.

2. Kontrola cl- v nakládací roztok a opláchnout vodu

Některé nakládací kapaliny z nerezové oceli nebo nakládané pasty používají kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu chlorovodíkovou, chlorid železitý a chlorid sodný a jiná korozní média obsahující chloridové ionty jako hlavní nebo pomocné činidlo k odstranění vrstvy povrchového oxidu a použití trichlorethylenu k odstranění tuku Tato chlorovaná organická rozpouštědla nejsou vhodná k prevenci praskání koroze napětí. Kromě toho může být průmyslová voda použita pro počáteční mycí vodu, ale konečná mycí voda vyžaduje přísnou kontrolu obsahu halogenidu. Obvykle se používá deionizovaná voda. Například petrochemická austenitická tlaková nádoba z nerezové oceli pro hydrostatickou zkušební vodu, kontrola obsahu C1 nepřesahuje 25 mg/l, pokud tento požadavek nelze splnit, může být dusičnan sodný přidán do vody, aby splňoval požadavky, a obsah C1 překročí normu. Zničení pasivního filmu z nerezové oceli je zdrojem důlkové koroze, koroze štěrbin a praskání koroze napětí.

3. Řízení procesu při operaci pasivace nakládky

Roztok kyseliny dusičné je účinný pro odstraňování volného železa a jiných kovových kontaminantů, ale není účinný pro odstranění oxidové stupnice, silných korozních produktů, temperovaných filmů atd. Obecně by měl být použit roztok HNO3+HF. Pro pohodlí a bezpečný provoz lze použít fluor. Sloučenina místo HF. Není třeba přidávat inhibitor koroze pouze do roztoku HNO3, ale lan-826 je vyžadován pro mytí kyseliny HNO3 + HF. Použijte nakládku HNO3+HF, aby se zabránilo korozi, koncentrace by měla být udržována v poměru 5:1. Teplota by měla být nižší než 49 °C. Pokud je příliš vysoká, HF se vypaři.

U pasivačního roztoku by měl být HNO3 řízen mezi 20%-50%. Podle elektrochemických zkoušek je kvalita pasivačního filmu ošetřeného koncentrací HNO3 menší než 20% nestabilní a snadno se vyrábí důlkovací koroze, ale koncentrace HNO3 by neměla být větší než 50%. Aby se zabránilo přetaživosti. Jednostupňová metoda se používá ke zpracování odmaařování a nakládky pasivace, i když operace je jednoduchá a šetří práci, ale řešení nakládky (pasta) obsahuje žíravé HF, takže konečná kvalita ochranné fólie není tak dobrá jako vícestupňová metoda.

Během procesu nakládky se v určitém rozmezí upraví koncentrace kyseliny, teplota a doba kontaktu. S tím, jak se prodírá doba používání nakládacích roztoků, je třeba věnovat pozornost změnám koncentrace kyseliny a koncentrace kovových iontů a je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo překládce. Koncentrace titanových iontů by měla být nižší než 2%, jinak by způsobila vážnou korozi důlku. Obecně řečeno, zvýšení teploty nakládky urychlí a zlepší čisticí účinek, ale může také zvýšit riziko kontaminace povrchu nebo poškození.

4. Kontrola nakládky za senzibilizovaného stavu nerezové oceli

Některé nerezové oceli jsou senzibilizovány kvůli špatnému tepelnému zpracování nebo svařování. Použití nakládky HNO3+HF může způsobit mezigranulární korozi. Trhliny způsobené intergranulární korozí mohou koncentrovat halogenid během provozu, čištění nebo následného zpracování. A způsobit stresovou korozi. Tyto senzibilizované nerezové oceli obecně nejsou vhodné pro odvápnění nebo nakládku roztokem HNO3+HF. Je-li takové nakládání nutné po svařování, je třeba použít ultra nízkouhlíkovou nebo stabilizovanou nerezovou ocel.

5. Nakládka nerezové oceli a sestavy z uhlíkové oceli

U sestav z nerezové oceli a uhlíkové oceli (jako jsou trubky z nerezové oceli, trubkové plechy a skořepiny z uhlíkové oceli ve výměnících tepla), pokud se pro nakládku pasivace používá HNO3 nebo HNO3+HF, bude uhlíková ocel silně zkorodována a měly by být přidány vhodné inhibitory koroze. Agent jako Lan-826. Pokud je sestava nerezové oceli a uhlíkové oceli v senzibilizovaném stavu a nelze ji nakládat pomocí HNO3+HF, lze použít kyselinu glykolovou (2 %) + kyselinu mravenčí (2 %) + inhibitor koroze, teplota je 93 °C, čas je 6h nebo amonný neutrální roztok EDTA Základní neutrální roztok + inhibitor koroze, teplota: 121 °C, čas: 6h, poté opláchněte horkou vodou a ponořte do 10 mg/ l hydrazinu amonného + 100 mg/ l hydrazinu.

6. Po ošetření nakládací pasivace

Po nakládce a opláchnout obrobek z nerezové oceli vodou může být namočen v alkalickém roztoku manganinátu obsahujícím 10% (hmotnostní frakce) NaOH + 4% (hmotnostní frakce) KMnO4 při teplotě 71-82 °C po dobu 5-60 minut, aby se odstranila kyselina Zbytek se opláchne, poté se opláchne vodou a osuší. Po nakládce pasivace se na povrchu nerezové oceli objeví skvrny nebo skvrny, které lze odstranit drhnutím čerstvým pasivačním roztokem nebo vyšší koncentrací kyseliny dusičné. Zařízení nebo části z nerezové oceli, které jsou nakonec nakládané a pasivované, by měly být chráněny a mohou být pokryty nebo zabaleny polyethylenovou fámou, aby se zabránilo kontaktu mezi cizími kovy a nekovy.

Zpracování kyselých a pasivovaných odpadních kapalin musí být v souladu s vnitrostátními předpisy o vypouštění do ochrany životního prostředí. Například odpadní voda obsahující fluor může být ošetřena vápenným mlékem nebo chloridem vápenatým. Pasivační roztok nepoužívá dichromate co nejvíce. Pokud je odpadní voda obsahující chrom, lze přidat síran železnatý pro redukční úpravu.

Nakládka může způsobit vodíkové zostuzení martenzitické nerezové oceli. V případě potřeby lze tepelné zpracování použít k deoxidizaci (teplo na 200 °C po určitou dobu).

7. Kontrola kvality nakládky z nerezové oceli

Vzhledem k tomu, že chemická kontrola zničí pasivační film výrobku, kontrola se obvykle provádí na vzorkovací tabuli. Příklady metod jsou následující:

(1) Titrační zkouška síranu měďďného

Použijte 8g CuS04 +500mL roztok H20 +2 ~ 3mLH2SO4 k odkapávání na povrch vzorkovací desky, udržujte jej vlhké, pokud nedojde ke srážení mědi do 6 minut, je kvalifikován.

2) Titrační zkouška draselného železokyanidu

Použijte 2 ml roztoku HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97 ml H20 k pádu na povrch vzorkovací desky a určete kvalitu pasivačního filmu podle počtu vytvořených modrých skvrn a délky času.